二、公司需求

在《中國制造2025》“質量為先”基本方針和五項提升行動、徐工“技術領先、用不毀”金標準的背景下，公司投入開發了SAP、SRM、PDM、MES、CRM、GPS、GSS、FRACAS等系統，但是在質量管理業務領域還停留在手工、紙面的作業模式下，存在信息共享不便、檢驗效率不高、生產過程控制不夠嚴謹、質量統計分析效率不高、存在質量信息孤島等困難和問題。為此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺，通過系統的導入轉變徐工集團現有的質量管理模式，為徐工鏟運建立一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，成為徐工集團質量管理系統工作的基礎環境。各部門各級相關質量人員通過此平臺開展日常的質量管理、控制和指揮協調工作。通過IT手段全面打通全集團質量管理數據鏈，貫通集團到事業部、子公司、分廠到車間的質量管理數據，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本的目的，實現質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升公司核心競爭力。

通過QMS質量管理系統項目導入展開全集團質量管理業務流程梳理、優化及標準化。并基于QMS質量管理系統實現全集團質量管理優化后業務系統固化，基于IT技術消除質量信息孤島、業務流程固化協同、檢測設備集成、在線監控預警閉環，基于系統展開從集團公司到事業部、子公司、工廠、車間到零部件供應商的全集團、產品全生命周期質量管理業務業務協同平臺構建， 通過與MES系統、檢測設備等展開集成助力制造項目的快速安全落地。全面提升整個質量管理過程控制能力、業務協同能力及效率。助力產品質量及服務質量雙提升。

該項目QMS質量管理系統采用統一規劃、分兩階段實施思路，以實現產品全生命周期為最終目標，共規劃21個業務模塊，并基本業務進行質量管理信息歸類策劃、整合為15個大業務板塊。

三、解決方案

1．系統集成

以X-QMS底層平臺為核心，實現與各個系統的集成。由平臺統一管理與各個系統的接口，實現系統直接數據的集成。對于和不同的系統進行數據集成，我們將根據實際情況采取不同的方式來實現。平臺支持的方式包括：企業微信集成、RFC接口、Web Service、LDAP集成、JDBC直接讀寫數據庫表、HTTP協議與HttpClient、RESTful、RMI、SFTP、FTP、企業服務總線(ESB)支持、Socket、單點登錄集成及鏈接進入X-QMS。

X-QMS質量管理信息系統將通過集成打通與SAP、PDM、MES、SCADA、TDM、CRM、GPS、GSS、FRACAS等系統的接口，實現質量信息孤島的消除和業務流程跨系統協同。

2.進貨理化管理

2.1進貨檢驗管理

將與MES系統集成貫通物料進貨入庫流程實現集成，全名支持進貨檢驗管理，系統涵蓋與MES集成、檢驗申請、檢驗任務管理、檢驗進度監控、檢驗/審核、打印檢驗標簽、觸發不合格品處理、檢驗方案管理、檢驗標準管理及集成維護功能。

進貨檢驗管理系統將與MES系統展開集成。同時也將與QMS系統供應商改進、供應商業績評價、SPC統計過程控制、理化試驗子系統展開內部業務以及FRACAS系統外部業務集成交互。

進貨檢驗將支持手持PDA展開檢驗任務推送、檢驗記錄提交作業功能。

2.2理化實驗管理

支持進貨檢驗、制造過程檢驗等環節在線發起實驗委托，并支持實驗委托單狀態的在線查詢、實驗任務調度、人員任務提醒、實驗標準管理、實驗報告錄入、實驗報告校對/審核、實實驗統計分析等功能。系統將實現委托人員可以查詢委托試驗任務狀態，也可以通過授權下載理化試驗報告。系統支持理化試驗標準維護跟。支持展開具有數據輸出且開放接口的試驗設備的集成。系統將支持藥品管理和標樣管理功能。

理化試驗等試驗設備數據集成后續將統一由SCADA做集成，X-QMS系統再集成SCADA系統。在項目啟動期間將針對現有可以集成的理化實驗設備集成內容的確認,確保SCADA系統已經集成的實驗數據進行集成。

3.制造過程質量管理

制造過程質量管理模塊將涵蓋零部件檢驗與整車配裝過程檢驗（含下線檢驗）的首件檢驗、過程自檢、過程巡檢、完工檢驗、整車調試檢驗（集成TDM）以及工序質量門控制、SPC統計過程控制、特殊過程評定與確認管理、關鍵過程與質量控制點管理、質量變更管理、工裝管理。

3.1首件檢驗（零部件與整車配裝過程）

QMS集成MES生產計劃信息，檢驗員PAD通過掃碼零件ID號或整車VIN，系統自動識別首件檢驗任務，系統帶出待檢零部件信息，實現檢驗標準自動帶入、檢驗結果錄入、發現問題調用故障模式庫錄入故障信息、返工與返工申請、返工復驗在線辦理，并同MES通過集成接口實現檢驗問題、不合格處理以及返工復驗狀態自動回寫。

3.2過程自檢（零部件與整車配裝過程）

QMS集成MES生產計劃信息，檢驗員通過PAD掃碼零件ID號或整車VIN，系統自動識別首件檢驗完成后，自動切換到自檢狀態，系統帶出待檢零部件信息，實現檢驗標準自動帶入、檢驗結果錄入、發現問題調用故障模式庫錄入故障信息、返工與返工申請、返工復驗在線辦理，并同MES通過集成接口實現檢驗問題、不合格處理以及返工復驗狀態自動回寫。

3.3過程巡檢（零部件與整車配裝過程）

QMS通過檢驗任務規則，按照訂單類別、工序、可工作時間等規則自動推送當天巡檢任務，檢驗員通過PAD掃碼零件ID號或整車VIN，系統帶出待檢零部件信息，實現檢驗標準自動帶入、檢驗結果錄入、發現問題調用故障模式庫錄入故障信息、返工與返工申請、返工復驗在線辦理，并同MES通過集成接口實現檢驗問題、不合格處理以及返工復驗狀態自動回寫。

3.4完工檢驗（零部件與整車配裝過程）

檢驗員通過PAD采用隨機掃碼零件ID號或整車VIN，系統帶出待檢零件或整車信息，實現檢驗標準自動帶入、檢驗結果錄入、發現問題調用故障模式庫錄入故障信息、返工與返工申請、返工復驗在線辦理，并同MES通過集成接口實現檢驗問題、不合格處理以及返工復驗狀態自動回寫。

3.5整車檢驗

QMS通過集成TDM系統，實現TDM整車調試檢驗、涂裝檢驗、入庫檢驗以及出庫檢驗數據信息共享，用于整車質量信息追溯查詢、整車質量統計報表分析，解決整車質量信息孤島，支持整車檢驗員從TDM觸發不合格品處理推送QMS，QMS進行過程評審并回傳評審結果。

3.6質量統計報表分析

系統整合零部件、裝配和整車下線檢驗以及TDM調試、涂半、入庫和出庫數據信息，展開合格率統計分析、不良項目柏拉圖、不良責任分布、零部件換件率、部件返修率、不良TOP排名等統計報表分析，支持用戶按日期、分廠、工段、檢驗工序、檢驗員、產品、零件、供方，再故障系統、總成、部件、零件、模式等組合統計分析，系統基于查詢條件輸出需求的各種分析報表。

3.7整車合格證打印管理

QMS集成MES發動機環保號信息、整車數據信息，自動匹配生成整車環保信息，支持環保信息按用戶要求模板批量導出上傳國家環保網，同時支持整車合格證信息新建或導入系統，實現在線存檔、查詢、打印功能。

3.8SPC統計過程控制

基于過程計量型質量控制點，基于SPC統計過程控制系統展開，將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。支持零部件尺寸精度、油漆膜厚、油漆附著力、關鍵扭力力矩等過程關鍵質量特性數據的在線采集和SPC應用。

3.9特殊過程評定與確認管理

特殊過程評定涵蓋焊接、涂裝、電泳等特殊過程從特殊過程元素識別、計劃編制、基于計劃展人機料法環測以及特殊過程評定并輸出評定報告，基于評定報告輸出工藝規范標準，系統識別規范后元素生成元素庫?；谠貛煜到y定期推送特殊過程確認計劃任務，各相關單位展形人機料法環測以及特殊過程確認輸出確認報告，展開特殊過程確認結總輸出結總報告?；诳偨Y觸發FRACAS系統改進管理。

3.10關鍵過程與質量控制點管理

該子系統包含工藝評審報告、關鍵過程明細、關鍵工序過程控制、質量控制點明細（支持基于PFMEA分析結果輸出）、PDM工藝文件集成、關鍵過程三定、質控點檢驗與控制、工藝能力驗證與分析，將過程三定人員信息推送MES實現人員與工序綁定控制、過程三定設備信息推送SCADA，實現設備與工序綁定控制，

3.11質量變更管理

集成PDM技術協議、圖紙、更改通知、技術通知，通過X-QMS系統將技術協議、圖紙、更改通知、技術通知推送到進貨檢驗、零部件檢驗、裝配過程各檢驗點，讓各站點及時查閱，及時調整。

3.12工裝管理

工裝管理將涵蓋工裝設計任務輸入、工裝驗收、工裝管理（包含工裝、輔具以及供應商工裝）、工裝周期點檢和臨時點檢、基于MES生產計劃信息展開工裝使用壽命管理、工裝封存與啟用、工裝不合格處置與不合格評審管理以及統計分析。通過系統導入工裝設計任務，展開工裝驗收、支持建立工裝模具臺帳，支持設定工裝設計壽命和點檢頻次，支持點檢到期通知或點檢超期通知并根據點檢項目要求填寫點檢記錄，系統還支持對工裝出入庫管理，并集成MES系統的生產工單信息，進行自動統計工裝的使用次數，支持使用次數到達設計壽命周期提醒，對于工裝不良，可以發起不合格處置與不合格評審，并進行工裝封存與啟用管理。展開工裝統計分析。

4.售后質量管理

售后管理系統將涵蓋CRM售后三包故障信息、首次故障時間、售后反饋信息盧、無反饋車輛信息,MES整車出庫信息集成以及SAP財務數據導入，售后故障信息臺帳查詢、數據完善/標識（是否納入質量問題統計）、市場問題立項改進管理、售后統計分析及基礎維護功能?；谲囂柕墓收蠒r間信息，展開售后反饋率、早期反饋率、單車缺陷、無故障時間等統計數據分析，支持將售后數據與質量指標、質量儀表盤、質量監控和供應商索賠審批關聯利用，支持在線觸發舊件評審、QMS管理改善以有FRACAS實物改善。

5.供應商質量管理

供應商質量管理子系統主要涵蓋基礎維護、供應商檔案、供應商準入、供應商業績評價、供應商審核、供應商變更申請管理、供應商索賠管理、供方改進管理、供應商質量信息交互管理以及統計分析報表。

供應商質量管理子系統實現供應商質量管理的協同及可視化，實現與供應商質量信息的實時交互。系統支持供應商檔案歸類查詢和管理；支持供應商從選型到試驗評價再到批量驗證管理，支持供應商業績評價（如質量、交期、價格競爭力、服務）并自動生成業績評價得分分級及排名；支持供應商年度審核與飛行檢查管理，包括審核計劃制定和發布、計劃提醒通知、審核報告錄入、審核問題點改進跟蹤管理等功能；支持供應商進貨質量信息、過程質量信息和售后質量信息、供應商改進管理、索賠管理和變更申請管理的實時交互；支持針對供應商評價的指標（如進貨PPM、制造PPM、換件率、索賠率等）進行趨勢分析等。

6.質量體系運行監控

6.1體系審核管理

體系審核管理子系統包含內部和外部審核，將展開審核計劃的發布、審核/稽查任務推送、審核表維護、審核報告編制、審核不符合項目改進跟蹤管理、審核計劃狀態及基礎維護功能。系統支持展開審核類型及對應類型審核標準維護，進而可以實現各種計劃自動調取對應審核標準，實現業務模式的最大限度統一，提升管理效率。

6.2質量稽查管理

體系審核質量稽查管理子系統包含專項稽查、實物稽查以及臨時稽查，將展開稽查計劃的發布、稽查任務推送、稽查表維護、稽查報告編制、稽查不符合項目改進跟蹤管理、審核計劃狀態及基礎維護功能。系統支持展開稽查類型及對應類型稽查標準維護，實現各種計劃自動調取對應稽查標準。并實現臨時稽查項反推標準庫功能。

6.3質量管理儀表盤（含質量目標管理）

管理儀表盤是面向質量管理決策層的質量可視化窗口，將為質量部門提供一期范圍內業務數據對應的質量報表組合展示，基于質量業務過程展開目標趨勢呈現，例如早期故障率推移圖、平均無故障工作時間、進貨檢驗一次合格率、制程單臺缺陷數等指標。

質量目標管理層面將支持質量目標項目制定、每年質量目標值的發布，質量目標算法將支持系統配置維護功能。系統將自動從QMS系統中獲取對應的質量管理業務數據，實現每月質量目標考核表的自動生成、呈現。支持目標項目的分解和分層統計匯總。結合管理儀表盤實現目標項目的趨勢呈現。系統也支持質量目標月度監控功能，出現質量目標沒有達成可以郵件、系統消息預警。

6.4質量監控管理

質量監控子系統主要有針對進貨檢驗、制造過程檢驗以及售后質量展開監控、預警功能，提升管理人員對產品質量狀態實時的、動態的掌握。支持根據進貨檢驗、制造過程以及售后質量自定義監控預警規則，包括自定義預警條件、字段、時間、通知人員、消息等，靈活應用，以期達到高效的監控機制。

6.5質量成本管理

質量成本管理子系統將涵蓋內部損失采集、外部損失數據采集、質量成本月報、質量成本餅圖分析、內部質量損失分析、外部損失分析、質量成本科目維護、內部損失率、外部損失率推移圖等功能，系統將實現企業質量成本數據QMS、CRM、SAP采集、統計分析及監控功能，為內外部損失遞減改善提供量化的輸入支持。

7.質量?？?/span>

質量?？貥I務基于特殊訂單展開專項管理，從SAP生產計劃下達、到SRM供應商物料標識與報檢標識、再到PDM技術通知下達發布、再到MES工序計劃展開，最后由QMS系統集成MES工序計劃基于?？貥俗R對?？赜唵芜M行色標提醒，結合PDM技術通知調取?？赜唵螜z驗項，并應用于進貨檢驗、零部件檢驗、裝配過程檢驗、?？剀嚈z驗業務，實現對?？赜唵螐牟邉?、任務發布、實施、反饋管理。

8.質量評價管理

質量評價管理子系統包含試用質量通知流程管理、自制件評價、原輔料評價、采購件評價、整機裝配評價、整機周期性評價、?？剀囋u價，將與MES、PDM、TDM 及QMS進貨檢驗子系統集成，并支持整機周期性評價、?？剀囋u價鎖定車輛推送MES控制車輛入庫，支持按年度評價任務分解生成月度評價任務，支持評審過程發現的問題在線錄入不良信息、在線返工與復驗確認，支持發起質量改進。展開檢驗質量數據統計分析。

9.質量改進管理

質量改進管理子系統將支持集團重大項目、事業部專項計劃、精益六西格瑪項目管理、管理改善、質量改進合理化、QC質量活動六種改進模式，支持從進貨檢驗、制造過程、售后質量等業務子系統觸發質量改進，基于質量管理信息系統實現改進表單、流程的標準化固化，并展開改進過程跟蹤管理及按時完成率統計。支持系統待辦及郵件提醒功能，有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題，通過規范、高效的改進流程進行閉環處理，實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支撐逾期預警功能。支持與企業微信待辦催辦提醒，手機APP在線辦理業務功能。

10．計量器具管理

計量器具管理實現器具的科學化、信息化、高效化管理。通過動態的計量器具分類臺帳管理、動態的計量器具檢定計劃管理和計量器具的在用、限用、封存、閑置、維修、報廢、禁用、轉出、遺失、送檢等狀態管理，對計量器具的整個生命周期進行全面管理并保留各個階段的詳細記錄，規范并提升計量器具管理工作。展開檢定及抽檢計劃管理，并自動展開檢定三率的統計。并支持MSA測量系統分析功能。

包括MSA年度計劃、MSA分析單、重復性和再現性報告、基礎維護及MSA統計分析，可以在系統內制定MSA計劃，支持計劃到期及超期提醒并根據MSA計劃到期填寫MSA分析單，支持測量參數設置如測量人數、測量次數、樣本數量、測量精度等，系統將根據MSA測量結果生成重復性和再現性報告，報告將實現變異來源、樣本變異、操作人員重復性、操作人員極差控制圖、不同操作人中均值控制圖、評估操作人員及樣本引起的變異分析。

11.研發質量管理

研發質量管理子系統涵蓋項目階段評審、工藝評審、PFMEA、問題改改業務。

QMS系統與PDM打通集成項目實施計劃，基于實施進度觸發實施子節點評審，通過子節點評審觸發轉階段評審并輸出評審報告，系統將評審結果回傳PDM作為轉階段依據?；谠u審輸出對評審問題在線觸發問題改地的過程跟進、改進流程協同，支持評審問題閉環管理，支持維護問題來源、問題類型等基礎維護，支持設計評審問題責任分配。系統集成SAP裝配BOM，支持展開過程PFMEA分析，支持從策劃準備、結構分析、功能分析、失效分析、風險評估、改進措施的報告輸出，基于分析結果生成過程質量控制點明細，展開過程控制，形成從策劃、分析、改進、控制、改進閉環管理。支持嚴重度、發生頻度、探測度維護。

12.質量問題管理

質量問題管理子系統將支持從進貨檢驗、制造過程、售后質量等業務子系統觸發進貨不合格評審、制程不合格評審、緊急（例外）放行、重大質量事件、整機退庫處理與評審、三包件評審多種問題處理模式。系統實現物料或產品質量信息自動帶入，基于質量管理信息系統實現問題表單、流程的標準化固化，并展開質量問題過程跟蹤管理及按時完成率統計。支持系統待辦及郵件提醒功能，有助于改善周期的縮短。系統針對企業不同級別的質量問題，通過規范、高效的改進流程進行閉環處理，實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支撐逾期預警功能。支持與企業微信待辦催辦提醒，手機APP在線辦理業務功能。

13.產品檔案及電子履歷

系統通過打通銷售訂單、采購訂單、生產訂單貫通產品全過程質量信息鏈，展開整合MES生成過程產品5M1E信息以及X-QMS系統中的質量信息，形成完整的產品質量信息數據庫，建立一套涵蓋對產品生產全過程，貫通物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息、發貨信息及市場售后故障信息的全過程產品質量追溯系統。通過追溯系統快速還原生產場景，為產品不良原因調查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良零部件具體產品批次明細、零部件產品批次號裝整車車號明細及發車流向。

14.全員質量績效管理

全員質量績效管理子系統將涵蓋質量績效考核、質量管理通報、獎懲落實與獎懲記錄打印，涉及內部質量考核與外部供應商質量考核，系統將支持匯整進貨檢驗、過程檢驗、售后質量以及質量改進業務數據信息，基于實際質量數據展開質量管理通報，針對通報結果展開獎懲實施。

15.知識庫管理

知識庫管理子系統涵蓋知識進庫評審、知識庫內容、知識學習管理。系統將從研發質量、供應商質量、進貨檢驗、制造過程質量、整車檢驗、產品質量評價、售后質量等各質量業務子系統中獲取質量改進數據，基于系統信息同步傳遞經驗庫功能，實現改進經驗的共享、積累和傳承。

基于內外部質量反饋改進閉環后，支持按車系、產品、系統、總成、部件、零件、供應商、故障模式構建樹狀結構知識庫，實現故障模式、原因、措施、驗證等信息的改進經驗固化。形成企業質量知識庫，便于各個部門的共享、查詢，輔助全員規避質量問題的重復發生。

通過系統、總成、部件、零件、故障模式等關鍵支持系統推送到改進界面供相關人員實施改進借鑒，支持對進庫學習人員進行學習時間系統記錄，為人員績效考核提供考核數據支持。

16.質量數據庫

質量數據庫子系統包含進貨檢驗標準庫、零部件檢驗標準、裝配過程檢驗標準庫，進貨檢驗故障庫、過程檢驗故障庫、售后故障庫以及檢驗標準工時等內容，為進貨檢驗、制造過程質量、整車檢驗、產品質量評價、售后質量等業務子系統提供檢驗標準、檢驗標準工時、故障模式庫基礎數據支撐。

17.PAD移動檢驗應用

本次項目以實現進貨檢驗、零部件檢驗、整車裝配過程及下線檢驗人員應用PDA進行檢驗數據采集功能。系統自動將物料檢驗標準帶入檢驗報告，檢驗人員打開掃描零件ID號或整車VIN號時，系統自動導入訂單信息、抽樣方案信息及檢驗標準信息。系統支持檢驗人員通過PDA手持終端方式展開檢驗檢驗記錄填寫功能，針對不良故障信息系統通過質量數據庫給出處理方式，實現快速處置現場不良以提升問題處置效率，也支持檢驗人員在線觸發不合格評審進行不良處理。

18.手機APP移動辦公應用

系統通過手機APP移動辦公應用，支持不合格品處理、等流程審批代辦任務推送到手機上，便于異常信息的預計通知效率及工作流審批效率。支持平板移動數據采集功能。手機號碼支持安全驗證功能，確保系統安全。

19.任務平臺

任務工作臺將實現系統工作流程任務的快速入口，可以按照業務顯示待辦任務的數量、正在執行的任務、已完成的任務，系統支持流程辦理時間、節點提醒次數、催辦次數以及超期未辦理完成的預警功能。支持轉辦、指派流程功能。

1. 新任務

   新任務主要是指系統中已發起并流轉到個人負責的任務，該任務集合為用戶提供對新任務列表的快速鏈接，用戶進入新任務列表后，可根據實際業務需要選擇相應任務，進行業務流程的處理，提交任務后，業務單據自動流轉到相關負責人的新任務中。

2. 正在執行的任務

   正在執行的任務是指當用戶領取新任務后，并不及時處理，而是保存到自己的正在執行任務集合內，待后期繼續執行。執行后，效果同新任務的提交效果。該功能可提供給用戶一定的處理緩沖時間，不必擔心單據被有同樣權限的人領取，而且可以暫時保存已填報的信息。

3. 被駁回的任務

   用戶已完成但被下一受理用戶駁回的任務都會自動轉到“被駁回任務”中。

4. 已完成的任務

   該任務集合提示用戶一段時間范圍內，同一用戶已完成的任務信息，協助用戶的回歸查詢。

5. 相關功能設置：

• 任務提示：

  • 系統可以通過郵件、信息框等形式對用戶的任務進行提示。提供任務催辦功能，對于沒有完成的任務通過狀態標識、發送信息或者郵件等方式予以提示和引導；

• 狀態監控：

  • 系統可以對用戶關注的流程結點工作狀態發送狀態報告，提示用戶對工作進展狀況進行監控。

• 提前預警：

  • 用戶可以設置預警或提醒時間，到時以郵件、信息框、顏色、警鈴等方式進行預警。

• 逾期報警

• 按照設置的時間結點，對于預期沒有完成的任務進行報警。

• 檢索功能

• 按任務下發時間、任務類型、任務優先級、任務狀態等多種方式對任務進行檢索；

  19.應用效果

  XQMS-質量管理系統包含從研發質量管理、供應商質量管理、進貨檢驗管理、理化試驗管理、制造過程質量管理、質量?？?、質量評價管理、售后質量管理、質量改進、計量器具管理、體系運行監控、質量問題管理、質量數據庫、產品檔案及電子履歷、知識庫管理、移動APP以及SAP、PDM、MES、TDM、、CRM、GPS、FRACAS、企業微信多系統集成交互等一體化的質量管理平臺，通過系統實現了供應商的規劃化和實時交互管理，實現了檢驗標準的統一、優化及整合，實現了進貨檢驗管理、理化試驗管理、制造過程質量管理、質量?？?、質量評價管理、售后質量管理、計量器具管理、體系運行監控、系統功能的完善，實現了不合格品處理等質量問題管理、質量改進處理流程的規范化和流程的監控管理，實現了對質量主要環節的監控預警，形成完整的質量數據體系、在線監控和動態統計分析，打通質量管理數據鏈，構成了企業質量管理統計分析、在線監控及改進協同平臺，為企業經營層提供高效的決策平臺。